硅膠制品生產(chǎn)的時(shí)候有哪些問題

硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠制品的過程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品毛邊太多，硅膠制品加工完成后不是很好裁邊，產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，做出來的硅膠制品會(huì)出現(xiàn)拉力差和燒模的現(xiàn)象，在制作模具過程中添加了太多的硅油，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。

硅膠制品在生產(chǎn)過程中除了這些問題，以下的問題也是經(jīng)常出現(xiàn)的：

一、硅膠制品做出來的模具表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象

泛起這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。由于實(shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型假如沒有經(jīng)由打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷平均也會(huì)造成模具不光滑。

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二、泛起拉力差的現(xiàn)象

由于客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠輕易操縱而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

三、翻模次數(shù)少

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)泛起翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。假如說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)泛起翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，由于硅膠過硬的時(shí)間會(huì)很脆，輕易折斷。相反，假如做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。由于硅膠太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。

四、泛起冒油狀況

模具硅膠本身是不會(huì)冒油的，泛起冒油就是由于在操縱過程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），由于白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

五、泛起表干里不干

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)泛起此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量題目，而是由于沒有控制水份，晉升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)泛起些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌平均就可以解決些狀況了。

六、產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，假如需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。由于硅油的添加量過多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

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七、為什么會(huì)泛起燒模？

由于不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

八、硅膠制品表面絲印字符會(huì)掉是什么原因造成?

①、硅膠制品表面過臟，阻礙絲印油墨與硅膠的吸附。

②、絲印后烘烤的時(shí)間或溫度不足。

③、絲印油墨自身出現(xiàn)質(zhì)量問題。

九、成品毛邊過大，這種問題一般有幾種情況，一是生產(chǎn)廠家拆邊人員技術(shù)還不夠硬導(dǎo)致的；二是所選材料不合適，導(dǎo)致很難拆邊；三，是模具自拆沒開好，導(dǎo)致產(chǎn)品不好拆邊等情況。

十、成品合模線粗，出現(xiàn)這個(gè)問題，一般有這樣幾種情況，一是模具精度不夠；二是模具錯(cuò)誤導(dǎo)致；三是放料不精準(zhǔn)；四是壓力不夠等情況。

十一、產(chǎn)品變色，很多工廠在生產(chǎn)的過程中，對(duì)顏色的控制一直是一個(gè)頭疼的問題，而這個(gè)變色問題更是讓很多技術(shù)人員頭疼，變色問題一般為溫度不適而導(dǎo)致的。這里要考慮變色問題，對(duì)技術(shù)人員是一個(gè)考核，我們要去分析所做之色在經(jīng)過一定溫度過后，顏色會(huì)有個(gè)什么變化，這些變量必須考慮進(jìn)去。否則做出來的顏色常常很難對(duì)版。

十二、產(chǎn)品有針孔，這種情況一般出現(xiàn)在滴膠工藝，液態(tài)料做出來的產(chǎn)品居多，為什么會(huì)這樣，這就是在原料中的空氣沒有排除干凈的原因?qū)е碌倪z留問題。

十三、產(chǎn)品內(nèi)部成蜂窩狀，這種情況，做出來的產(chǎn)品，用手去感觸，會(huì)有點(diǎn)凸凸敢，用力壓壓，會(huì)比正常軟度軟很多。這種情況一般是溫度和時(shí)間導(dǎo)致的，產(chǎn)品沒有達(dá)到硫化要求，用通俗的話說，沒有熟透。

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十四、產(chǎn)品合模線及附近有裂口，這種我們稱之為產(chǎn)品龜裂，而很多廠家忽視了這個(gè)問題，不仔細(xì)看，是看不出來的，因此很多廠家將這種產(chǎn)品也出給了客人。讓人深受其害。是什么導(dǎo)致這個(gè)問題了，這個(gè)也是溫度和時(shí)間導(dǎo)致的，不合適的溫度，不合適的時(shí)間，讓產(chǎn)品硫化過度，完全超過了其本身的性能結(jié)構(gòu)而發(fā)生的爆裂。

十五、亮面問題，這個(gè)問題一般出現(xiàn)在噴油環(huán)節(jié)，很多噴油廠技術(shù)不成熟，在噴油的過程中，很容易讓產(chǎn)品出現(xiàn)一條條的亮面問題。

十六、臟污雜色，這個(gè)問題的出現(xiàn)，有這樣幾種情況，一是在煉膠的時(shí)候，硅膠料混入了其他顏色物質(zhì)，俗稱雜質(zhì)；二是在生產(chǎn)硫化的過程中，工作臺(tái)不干凈，粘上了其他雜質(zhì)；三是在后續(xù)印刷、噴油等環(huán)節(jié)的衛(wèi)生情況沒掌控好導(dǎo)致的。

　　基本問題就這十幾個(gè)問題，當(dāng)然，問題出現(xiàn)往往不是一個(gè)獨(dú)立的因素，我們?cè)谏a(chǎn)的過程中自己去注意，有時(shí)候一個(gè)因素一下可以導(dǎo)致很多個(gè)問題出現(xiàn)。這里就不做詳細(xì)贅述了。有什么具體的可以可以直接聯(lián)系偉順硅膠的工程師：400-0769-878

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