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硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些
時(shí)間 : 2018-05-13 瀏覽量 : 1466

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些:


    很多朋友都知道,東莞硅膠制品廠硅膠制品在生活當(dāng)中用途廣泛,有的時(shí)候剛買的產(chǎn)品就了一段時(shí)間導(dǎo)致表面不夠光滑的現(xiàn)象,特別是我們廚房用具或者硅膠手機(jī)套,而且還會(huì)出現(xiàn)黏黏的感覺,導(dǎo)致使用期限下降,而導(dǎo)致硅膠制品表面不夠光滑的原因很多,有可能是保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致,有可能是原材料問題,而關(guān)于硅膠制品生產(chǎn)廠家導(dǎo)致的表面不夠光滑的原因有哪些呢?


硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些



    大家都知道硅膠制品廠家在制作的過程當(dāng)中不光只是簡(jiǎn)單的煉膠,成型,質(zhì)檢記到多簡(jiǎn)單工序,對(duì)于表面的光滑度也是有著非常重要的要求,而除原材料問題以外,在硅膠制品廠家導(dǎo)致產(chǎn)品表面不夠光滑原因主要有,模具的開發(fā),模具合模內(nèi)部不夠光滑導(dǎo)致產(chǎn)品有凹凸現(xiàn)象,原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用,導(dǎo)致成型硫化后得出產(chǎn)品有軟硬不同而變形。生產(chǎn)是機(jī)臺(tái)的清理和模具當(dāng)中的殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料,看上起是兩個(gè)不同的面部現(xiàn)象等等原因?qū)е隆?/p>


    一般產(chǎn)品都會(huì)采用噴油工序,一般產(chǎn)品出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象使用噴油后就不會(huì)出現(xiàn)粘手,目前在國(guó)內(nèi)常見的噴油工序有兩種,表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產(chǎn)品表面噴涂一層手感油,讓產(chǎn)品便面跟光滑,手感摸上去更舒服,這也是簡(jiǎn)單的噴油工序,鐳射加噴油是把完好的硅膠制品先進(jìn)行噴油后在進(jìn)行鐳射制作出LOGO,圖案等等,現(xiàn)在的工藝當(dāng)中也是非常常見的一種現(xiàn)象,而表面處理的工藝有很多種比如滴膠,彩印,移印等等都是以先噴油在處理得到的!


導(dǎo)致硅膠制品表面不夠光滑的原因很多,有可能是保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致,有可能是原材料問題。除原材料問題以外,在硅膠制品廠家導(dǎo)致產(chǎn)品表面不夠光滑原因主要有:


硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些



模具的開發(fā),模具合模內(nèi)部不夠光滑導(dǎo)致產(chǎn)品有凹凸現(xiàn)象,硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理,硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化,導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。


硫化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻,模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒有硫化,導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)模具清理不干凈,模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,致使產(chǎn)品表面不光滑。


硅膠制品為什么表面不光滑?


  隨著市場(chǎng)上越來越多的硅膠產(chǎn)品流動(dòng),難免就有優(yōu)劣之分,有一些硅膠產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后,感覺表面就變的不夠光滑而且還出現(xiàn)黏黏的感覺,降低客戶使用手感。導(dǎo)致硅膠制品表面不光滑的原因是什么?今天偉順硅膠制品廠的小編就來跟大家介紹一下:

 

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些



(1)選擇原材料問題,劣質(zhì)原料。

(2)固化劑的掌控和使用問題,固化劑添加量少硅膠制品沒有徹底固化,導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。

(3)固化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻,模具呈現(xiàn)一邊固化一邊沒有固化,導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。

(4)機(jī)臺(tái)模具的清潔度不夠,模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,致使產(chǎn)品表面不光滑。

(5)后期處理不當(dāng),沒有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次硫化、噴油等處理。


硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理,硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化,導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。其次,硫化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻,模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒有硫化,導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后,生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)模具清理不干凈,模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,致使產(chǎn)品表面不光滑。


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