硅膠怎么做出來的：

 硅膠產(chǎn)品有二大類的。一類是固體膠產(chǎn)品，一類是液體膠產(chǎn)品，固體硅膠產(chǎn)品，原料是一塊塊固體的，通過混煉機(jī)混煉后放入模具，壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時(shí)和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。液體硅膠產(chǎn)品，原料是粘稠的液體，一般是分為AB二個組份的。用專用的注射機(jī)把二個組分混合后在一定壓力下注射進(jìn)真空的模具中，一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。

    據(jù)了解，目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產(chǎn)品。采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品，主要用于低端硅膠制品應(yīng)用。采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后，整個材料的流動都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機(jī)，環(huán)保性非常好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。

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    硅膠生產(chǎn)工藝主要有擠出或注塑這兩種，關(guān)于硅膠是怎么做出來的，可以看看這個硅膠生產(chǎn)的流程：

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下：

　　生產(chǎn)流程是從圖稿的設(shè)計(jì)、開模具、煉膠等嚴(yán)格的生產(chǎn)流程完成的。

　　1:圖稿的設(shè)計(jì)

　　圖稿設(shè)計(jì)一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產(chǎn)圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費(fèi)配合客戶完成圖稿的設(shè)計(jì)和制作。

　　2:開模具

　　開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計(jì)好的編程次，在本公司的CNC機(jī)床上完結(jié)的，有的難度高一點(diǎn)的需要用火花機(jī)銅工放電才干出模。因而制造技術(shù)含量比較高，時(shí)刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產(chǎn)起來就快了。

　　3:調(diào)色煉膠

　　根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠，調(diào)色比對色差極小，98%挨近色板才干出產(chǎn)。

　　4:核準(zhǔn)材料

　　所需材料都是環(huán)保硅膠材料，硬度區(qū)分30度到70度任意挑選，詳細(xì)按出產(chǎn)工藝按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)范履行。

　　5:上模出產(chǎn)

　　機(jī)臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺機(jī)器每天產(chǎn)值約10萬pcs的產(chǎn)值.

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　　6:成型品檢

　　產(chǎn)品出來后由車間品質(zhì)人員把關(guān)，主要反省是否契合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如有不符將作報(bào)廢、重工、返修處置等。

　　7:自拆修邊

　　生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗(yàn)合格后，將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。

　　8:成品檢驗(yàn)

　　修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將斷定返工處置。

　　9：打包裝

　　檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.

　　10：封箱前反省

　　包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量，核對產(chǎn)品型號等相關(guān)品質(zhì)問題點(diǎn)，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發(fā)貨。 

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硅膠怎樣成型的：

    純硅膠制品可采用固態(tài)硅膠模壓成型、條狀管狀采用擠出工藝、液體硅膠注射成型（微量注塑）；硅膠包膠可把涂刷過硅膠膠水的金屬、塑料、玻璃、陶瓷、環(huán)氧樹脂等材料粘接在一起。異形不能一次成型的硅膠制品可采用常溫膠水粘接，又分為RTV硅膠膠水，瞬間膠+硅膠處理劑等方案。針對自粘硅膠制品多采用在硅膠一側(cè)貼合雙面膠達(dá)到自粘效果。還有其他如醫(yī)用硅膠、硅凝膠、有機(jī)硅壓敏膠等與布料、PET膜、TPU熱熔膜等復(fù)合在一起。

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