按鍵硅膠廠

1、硅膠按鍵彈性高或低：因為硅膠按鍵的彈性或彈力，是以力度（克/g）為單位；硅膠按鍵彈性太高按起來會比較吃力，但因為使用習慣的問題，歐美人同東亞人會相差100g左右；一般人指手感是指彈性高，按起來比較吃力，彈性低則按起來比較軟或是不會回彈。

2、硅膠按鍵表面硬度：硅膠按鍵是由硅膠或矽膠經(jīng)過高溫硫化成型制成；由于硬度較低，會導致表面較軟而影響觸摸感覺不好，此類手感提高材料硬度即可；市場上的硅膠原材料的度數(shù)是可以從0度至80度之間，而我們可以通過不同硅膠的硬度進行調(diào)整到符合客戶需要的指定某個硬度。

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按鍵硅膠廠哪家比較專業(yè)：

（一）模具油壓成型時溫度過高硅膠按鍵在模腔中的溫度過高會變脆，硫化成型后脫模，很容易產(chǎn)生破裂不良。這就要求我們操作員必須在規(guī)定的165-180度之間操作，如果出現(xiàn)這種破裂的話只需適當降低成型溫度即可

（二）成型脫模時操作員的操作手法不對或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業(yè)指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂。這個需要對作業(yè)員進行專業(yè)的操作技能培訓或者制定嚴格的作業(yè)制度；一般這種破裂基本上是體現(xiàn)在新員工的生產(chǎn)型號上。

（三）操作員為了追求產(chǎn)能，使硅膠按鍵硫化不完全致使出現(xiàn)跑分破裂。當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產(chǎn)品緊貼在模腔上不容易脫模，出模時容易造成破裂。因此我們是在要求操作員在保證品質(zhì)要求的情況下合理的提升產(chǎn)能效益。

（四）生產(chǎn)采用硅膠原材料太差，部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的硅膠原材料，導致生產(chǎn)出現(xiàn)混煉不均勻的硅油。生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，韌性不好，習慣性破裂，非常正常。

（五）出模時機臺出模速度過快，導致產(chǎn)品在掀模過程中破裂。這種情況只需要調(diào)整合適的出模速度，同時在硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑

（六）模具表面粗糙或積累污垢的模腔或者新開的模具也是不利于脫模的，這樣情況需要對模面粗糙的進行清洗或電鍍處理。

按鍵硅膠廠定制廠家：

橡皮耐磨檢測即使用專用橡皮，500g荷重，移動距離25mm/次測試條件，來回對印刷字體測試（具體檢測次數(shù)以客戶要求為準，偉順廠內(nèi)的標準為300回來RCA紙帶檢測使用磨擦專用紙帶，175g荷重，速率16次/分鐘，移動距離160mm/次（我們廠內(nèi)的標準為大于3圈）字體附著力檢測為使用7011橡皮擦筆對印刷字體進行擦拭，判定標準為字符明顯脫落為宜（廠內(nèi)標準為7次不脫落）為了供應客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品，偉順生產(chǎn)的所有的硅膠按鍵在每道生產(chǎn)工藝流程中，都設置了專門的檢查工位。從產(chǎn)品成型到出貨我們的硅膠按鍵至少經(jīng)過了300%外觀檢查工序。如此嚴謹?shù)臋z查方式配合經(jīng)驗豐富的產(chǎn)品設計理念人員，在此總有一款適合你的高性價比硅膠按鍵。

絲印完后是背部導電，這款按鍵采用的是絲印油墨導電，這個過程中，需要把硅膠按鍵一個一個擺放在絲印油墨治具中，要注意平放不能漏印，這個過程中油墨附著力是難點二。接下來就到硅膠裝配車間了，這款醫(yī)療升降床控制器硅膠按鍵采用背3M膠工藝，需要裝配治具配合貼合，這個過程一般需要3個人配合組成一組，背膠時確保密切粘合，對人員的熟練度有著一定的要求，這是難點三

東莞按鍵硅膠廠電話：

煉膠環(huán)節(jié)由于硅膠按鍵顏色過多，那么煉膠則需要對各個顏色的膠料進行分煉，并按照色卡與制程標準進行配色，并確保無色差。成型環(huán)節(jié)油壓成型是決定多色成型硅膠按鍵品質(zhì)好壞的重要因素。首先，需準確根據(jù)模具和硅膠按鍵的結(jié)構(gòu)進行擺料，確保無偏移以免造成按鍵混色成型。同時也可以采用多色單K成型后再與硅膠進行二次硫化成型，這種情況則可大幅減少串色、混色現(xiàn)象。對于多色成型硅膠按鍵的雜質(zhì)問題也不容小覷，需保證成型環(huán)節(jié)的各項清潔工作正常進行，并按照生產(chǎn)規(guī)范標準嚴格操作。

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